这种独特的复合特点使粉末注射成形技术具有的竞争力，因此在世界范围内发展十分迅速。例如，日本Nippon Piston Ring公司采用MIM技术批量生产调速阀摇臂；美国Injectamax公司采用MIM技术已批量生产美洲豹汽车上巡航控制机构FeNi合金传感器；美国AFT公司从1998年来已批量生产了3千万件合格的汽车燃油喷射阀盘形件，并且最近又与汽车厂家签了3年的供应合同供应6千万件MIM 超耐热合金涡轮增压器叶片。

陶瓷粉末注射成形技术(Ceramic Injection Moulding，简称CIM)，是类似于20世纪70年代发展起来的金属注射成形(MIM)技术，它们均是粉末注射成形(PIM)技术的主要分支，均是在聚合物注射成形技术比较成熟的基础上发展而来的 .由于它能生产复杂形状制品，且尺寸精度高，机加工量少，表面光洁，适合批量生产，成本低，因而成为当今国际上发展最.快、应用最.广的陶瓷零部件精密制造技术.这一陶瓷制备技术在氧化铝陶瓷生产中的应用尤其广泛.

近十余年来,陶瓷注射成型技术的研究和应用领域更加广阔和深入。在成型的粉体材料方面,纳米氧化锆、氧化铝等氧化物陶瓷以及氮化硅等非氧化物陶瓷的注射成型备受重视,特别是光纤连接器用四方相氧化锆陶瓷插芯的注射成型(内孔直径仅有125μm)和套筒已在国内外实现规模化生产；在注射成型工艺方面,一些新的粘结剂体系和脱脂工艺相继被开发,如日本、美国、德国和中国分别提出超临界脱脂、溶解萃取脱脂、化学催化脱脂、微波脱脂等新工艺也得到发展。此外,一种可以制备几十微米至1毫米的微型陶瓷部件的微注射成型先进技术和设备也得到快速发展。