工程机械上的液压元件很多，需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，有人错误地认为，只需将液压缸内的油放光、加满新的液压油即可。但此时液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。

正确的换油步骤应首先放掉液压缸中的液压油，清洗干净液压缸后加入新液压油，再拆下回路总管，启动发动机后低速运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止，最后，将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规定位置即可。

当然，这样换油也有它的缺陷，就说带先导的装载机吧，这样换油，首先怠速时，先导油压就有35公斤，刚发动机器，先导油(就是新换的油)就到回油管了，就是准备3大桶液压油都不一定够，另外，回油管也不是只有一根，需逐个拆除，这样挨个做起来很麻烦。

当然了液压缸更换液压油的方法要大家在操作的时候需要细心。

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸常见故障及处理方法

故障现象原因分析以及消除方法

（一）活塞杆不能动作

 1.压力不足

 （1）油液未进入液压缸

1）   换向阀未换向

2）   系统未供油

（2）虽有油，但没有压力

1）   系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障

2）   内部泄漏严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重

（3）压力达不到规定值

1）   密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损

2）   活塞环损坏

3）   系统调定压力过低

4）   压力调节阀有故障

5）   通过调整阀的流量过小，液压缸内泄漏量增大时，流量不足，造成压力不足

 1）检查换向阀未换向的原因并排除

2）检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除

1）   检查泵或溢流阀的故障原因并排除

2）   紧固活塞与活塞杆并更换密封件

1）   更换密封件，并正确安装

2）   更换活塞杆

3）   重新调整压力，直至达到要求值

4）   检查原因并排除

5）   调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量

2.压力已达到要求但仍不动作

 （1）液压缸结构上的问题

1）   活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，工作面积不足，故不能启动

2）   具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住

（2）活塞杆移动“别劲”

1）   缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间隙过小

2）   活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小

3）   液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差）

（3）液压回路引起的原因，主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作

 1）   端面上要加一条通油槽，使工作液体迅速流进活塞的工作端面

2）   缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开

1）   检查配合间隙，并配研到规定值

2）   检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙

3）   重新装配和安装，不合格零件应更换

检查原因并消除

（二）速度达不到规定值

 1.内泄漏严重

 （1）密封件破损严重

（2）油的粘度太低

（3）油温过高

 （1）更换密封件

（2）更换适宜粘度的液压油

（3）检查原因并排除

液压油缸是工程机械的主要执行部件，许多动作由油缸完成。支承衬套材料对油缸质量影响很大，常用作支承衬套的非金属材料有尼龙1010和聚甲醛。  

   一、支承衬套的装配部位和装配间隙  

   1.支承衬套镶在导向套（材料为球墨铸铁）内径凹槽处，对活塞杆起导向及支承作用，其内径与活塞杆外径的设计间隙为0.08-0.16mm。小于0.08mm时，活塞杆运动阻力大，油缸发颤，支承衬套磨损加快，