液压设备日常检查维护的方法-嗅觉

用嗅觉来辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。利用嗅觉可以判别液压油变质程度或液压泵等有无烧结现象。液压油中混入水分，或在高压下通过系统(元件)的节流孔和节流缝隙时，产生局部高温，使油液变质，产生乳白色和黑褐色胶状悬浮物，集存在油箱底部，对液压系统危害甚大，目前，尚无专用仪器可以检测，一般只能用目测和鼻闻。由于这种污染物大多集存在油箱底部，当油箱内油面较低时，容易被泵吸入系统，使滤油器滤芯或滤网突然堵塞，导致滤油器前后压力差突然增大，造成系统失灵。

液压设备：三种异常现象要警惕-异常噪音

液压系统进入空气和空穴现象是产生噪声的主要原因。气泡随着液压油在系统内流动，从低压区到达高压区时受压缩，体积突然缩小；进入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声。液压油里有气泡引起的其它现象还包括：液压油泡沫增加，执行装置动作不稳。液压油里吸入气泡会加速液压油变质，影响系统的润滑效果，加剧磨损，引发高温，烧坏密封部件等。

液压设备：三种异常现象要警惕-执行装置动作缓慢

液压系统发生问题一般会在执行装置上体现出来，表现为动作迟缓，完成动作的时间延长。因为液压系统是把液力转化为机械能，如果执行装置速度减弱，反应迟缓，也就意味着液压介质（液压油）的流量发生了损耗。流量损耗可能的原因有外泄漏或者内泄漏。外泄漏比较容易发现，例如管子破裂、接头松动、紧固不严等。内漏主要由液压泵、液压缸、阀门泄漏引起，难以发现，一般需要借助仪器进行检测。关于内漏，前面提到过，有内漏发生时，会发生压力下降，不能建立正常油压，同时伴随温度升高，因此红外测温仪（infrared thermometer）有助于检查液压系统内部泄露。为了更准确的检测内漏，还可以同时用上液压流量测试仪（hydraulic flow-tester）。液压系统内漏常表现为动作迟缓同时伴随液压油温升高。而液压油温升高，液压油黏度降低，加剧泄露，泄露加重反过来又加剧油温升高。