液压设备：三种异常现象要警惕-异常噪音

液压系统进入空气和空穴现象是产生噪声的主要原因。气泡随着液压油在系统内流动，从低压区到达高压区时受压缩，体积突然缩小；进入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声。液压油里有气泡引起的其它现象还包括：液压油泡沫增加，执行装置动作不稳。液压油里吸入气泡会加速液压油变质，影响系统的润滑效果，加剧磨损，引发高温，烧坏密封部件等。

液压设备日常检查维护的方法-听觉

用听觉判断液压系统工作是否正常。一般有四听：(1)听噪音：听液压泵和液压系统工作时的噪音是否正常。溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。(2)听冲击声：指液压缸和换向阀换向时是否有撞击缸底和端盖的现象。(3)听气蚀和困油的异常声：检查液压泵是否吸进空气，是否有严重困油现象。(4)听敲打声：指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。总之，根据液压泵或液压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声、软管及弯管的振动声等来判断故障的原因和程度。

液压设备常见故障分析与排除-爬行

出现爬行故障的原因在于：①当摩擦面处于边界摩擦状态时，存在着动、静摩擦因数的变化（动、静摩擦因数的差异）和动摩擦因数承受着速度的增加而降低的现象。②传动系统的刚度不足（如油中混有空气）。③运动速度太低，而运动件的质量较大。不出现爬行现象的最.低速度，称为运动平稳性的临界速度。

消除爬行现象的途径有：①减少动、静摩擦因数之差：如采用静压导轨和卸荷导轨、导轨采用减摩材料、用滚动摩擦代替滑动摩擦以及采用导轨油润滑导轨等。②提高传动机构（液压的、机械的）的刚度K：如提高活塞杆及液压缸座的刚度，防止空气进入液压系统以减少油的可压缩性带来的刚度变化等。③采取措施降低其临界速度及减少移动件的质量等措施。