压片机的应用及特性
压片机：将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。高速旋转式压片机产量高、压力大且预压连续可调、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、物料适用范围广，运行使用成本低，具有良好的性价比优势。还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
压片机的工作原理：转动手轮使下冲升到最.高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机的应用：一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。配有强迫加料装置，各种形式叶轮可满足不同物料要求，确保加料精度。
压片机的特性:吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能最.大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，压片室360°无死角，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。PLC和人机界面控制，操作直观简便。
制药厂对压片机的选型需考虑哪些因素
（1）所生产产品的品种档次和附加值的高低。压片机厂家如果生产的产品品种较好，附加值较高，可以选用档次高的设备，毕竟这样的设备性能好，自动化程度高，能够确保产品的质量； （2）经济承受能力。压片机厂家一般合资及进口的压片机在先进技术的应用、设备的稳定性、过程控制及最终产品质量的保证上都有一定的优越性，但价格是国内同样产量设备的5～6倍甚至更高，这就要取决于设备使用厂家的经济承受能力；3班产量的大小。在设备选型时，不需要一味追求单机的产量，而要根据实际班产量的需求，来确定所需的设备的单机产量； （3）车间的占地面积。如果车间的平面布置在面积上比较宽裕，可以选用中低速的压片机，压片机厂家设备的台数可适当增加，这样设备的投入就可降低。如果车间的设备布置较紧张，就可选用亚高速或高速的压片机，这虽然投入较高，但避开了设备布置上的困难。但不管面积大或小，压片机厂家笔者认为一般情况下，以至少布置2台压片机为宜。这可避免压片机出现故障时，生产线停产情况的发生。
压片机适用行业
1、制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片、兽药等
2、食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块等
3、保.健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片等
4、电子电池行业：电子元件、纽扣电池等
5、化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼等
6、冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片等
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机制片原理:
1．剂量的控制
各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔
中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
2．药片厚度及压实程度控制
药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
