与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。粉末注射成形(PIM或MIM)技术是粉末冶金材料科学的重要发展,它在制造薄壁件和复杂形状件方面具有突出优势。本文综述该项技术的发展状况和工业化进程,介绍了Wiech,Rivers和BASF脱蜡排脂工艺的特点,主要产品品种和机械性能。

注射成型就是粉末冶金零件成型的一种方法。粉末冶金零件成型大致有两种：压制成型和注射成型。压制成型种类很多，压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。注射成型，使用很细的粉末加大量的热塑性粘结剂注射到成型模中。另外还有两种特殊粉末冶金零件加工方式：粉末锻造和粉末轧制。注射喂料的制备，将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物) 与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料;注射成形，混炼后的注射混合料于注射成形机内被加热转变为粘稠性熔体，在一定的温度和压力下高速注入金属模具内，冷却固化为所需形状的坯体，然后脱模;

与冶金相对比可以制造复杂形状的产品，避免更多的二次机加工。 产品密度高、耐蚀性好、强度高、延展性好。 可以将PM产品组合成一个MIM产品，节省材料和工序。与机械加工相对比设计可以节省材料、降低重量。可以将注射后的浇口料重复破碎使用，不影响产品性能，材料利用率高。通过模具一次成形复杂产品，避免多道加工工序。可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件。