徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以专业1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。  

    经过多年的不懈努力，公司已拥有多条铝挤型生产线，挤型截面从10mm----400mm。二条表面处理生产线：阳极氧化和表面涂漆。8条铝型材深加工: 包括台湾CNC，数控车床，锯切，钻，铣，弯圆和焊接等。.经过多年积累已形成以挤压、表面处理以及深加工、组装一体化为主的加工配套型企业。与诸多上市 企业建立了长期稳定的协作关系。目前已在止水针头,汽车、医疗、电子、电器、机械、航空以及照明灯具，尤其是交通运输等行业享有一定的知名度。

   公司多年来坚持“以人为本，以客户为本”的原则，不断提高产品的质量，提高服务意识。公司拥有铝行业优秀资深团队，从售前/售中/售后竭力为客户提供专业铝业解决方案。运用现代化管理体系和管理手段，力求向客户提供最少缺陷的产品和服务。

了解一下工业铝型材的生产流程。    1、熔铸是铝材生产的首道工序　　　　主要过程为：　　　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。　　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。　　　3、上色(此处先主要讲氧化的过程)　　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。　　　其主要过程为　　　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。　　　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到最，大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径最，小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等挤压的相同。