数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用

高效高精是数控铣端面打中心孔机床的一大典型特征，它是应用于各种轴类零件批量生产中较为理想的一种专用设备。在汽车、农机、电机、电梯、以及其它重型设备行业广泛使用。由于工件的特殊性，只有合理选用合适的铣端面打中心孔机床才能发挥出其zui大的优越性。

目前常见的铣端面打中心孔机床有两种，一种为液压铣端面打中心孔机床，该类型机床相对价格较低，但由于其没有让刀功能，所以对多种规格或异型轴类工件的适应性较差，退刀时对工件端面影响较大，除了少量用户在使用。另一种为数控铣端面打中心孔机床，该类型机床具备了普通数控机床的功能，对机床各方向进给速度、主轴转速、电器、机械、液压等系统的保护较为全面，大多用户较为青睐此类型机床，所以使用较为广泛。

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床.以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速,这种方法的缺点是主轴的转速只是固 定的几个档,速度变化不连贯,主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求,同时齿轮箱结构复杂,加工困难.随着变频器在机床行 业中的大量应用,以及变频器具有节能、机械结构简单、速度变化连续以及可以与进给速度相匹配使火车车轴端面表面粗糙度符合美国等外国设计要求等优点,因此 将变频器用于铣端面打中心孔的机床上.

铣端面打中心孔机床自动上下料的注意事项

数控铣端面打中心孔专用生产线机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，能够出色的完成各种轴类零件的铣端面打中心孔、套车、镗孔、攻丝的自动上下料生产。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控专用机床加工的工艺与普通机床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。

铣端面打中心孔机床自动上下料1.合理选择切削用量。　

2.合理选择刀具：　

为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具：

(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。

4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;

(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5.缩小加工余量：目前，在数控专机还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。