数控铣端面打中心孔机床

产品特点：

◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强

◇采用油压自定心虎钳夹持力强，钳口中心具备微调功能，调整方便

◇高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，刚性强、寿命高

◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整

◇全伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便

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铣端面打中心孔机床如何降低温度效应

减少主轴热变形的措施有以下四个方面：  

 1.减少热源，重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

 2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

 3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

 4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。

铣端面打中心孔机床自动上下料的注意事项

数控铣端面打中心孔专用生产线机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，能够出色的完成各种轴类零件的铣端面打中心孔、套车、镗孔、攻丝的自动上下料生产。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控专用机床加工的工艺与普通机床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。

铣端面打中心孔机床自动上下料1.合理选择切削用量。　

2.合理选择刀具：　

为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具：

(1)零件定位基准重合，以减少定位误差。

4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

(1)能保证加工精度和表面粗糙要求;

(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5.缩小加工余量：目前，在数控专机还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通机床上加工。