型砂的制备

　　制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山 砂或河砂）、粘土和水按一定比例　混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。

　型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：

1)透气性型

　 　高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差

2) 强度

　　型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。

3) 耐火性

     高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。

4) 可塑性

　　指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

5) 退让性

　　铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

(一) 结晶及凝固组织的形成与控制

      液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 ,

     它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 ,

     就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

(二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制

现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善产品的内外质量 , 争取市场和高效益。然而 ,

      铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 ,

      控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有独特的优越性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 ,

      使其接近零件的最终形状 , 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的最终要求.

众所周知铸砂的处理系统会影响到整个翻砂铸造的操作的，那么影响到这种铸造砂的因素都有哪些呢？下面就让我们一起来进行简单的了解一下吧，希望对所有的朋友都能有所帮助。

首先说影响到砂型铸造的因素的一个最主要的环节就是对于旧砂的处理了，可以说如果旧砂处理不到位的话那么也就不能进行更好的生产了这里的旧砂的处理事实上就包括旧砂的种类，旧砂的温度，步砂的形态等等，可以说这些都是会影响到其粘土的湿型砂的铸造的。

再者我们知道砂型铸造必然是要加入一些新的砂的，或者其它一些新的材料的，而在进行铸造的过程中如果不能对这种砂的形成比如说要注意看下其是混砂还是其它的一些型砂的性能的监控，，由其是一些粘土湿砂系统的处理，都会受到很多因素的影响的，而如果不注意其中的这些影响因素的话，那么也就将会影响到整个铸造行业的整体的性能。

应该说影响到砂型铸造的因素是多方面的，除了这些材料的处理上，还包括比如说设备，操作者的施工方法等等，可以说这些也都是会或多或少影响到的。