刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。
硕鑫工具为您分享车刀进行加工具的特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。
刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。
刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。
机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。 ；
可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。
刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。
根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。
质量分析一
当一款刀具被生产出来之后，我们如何判断刀具的质量如何呢？接下来，硕鑫工具就和你一起来看看怎么识别刀具是否有质量问题吧：
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀，其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态，对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。
1、镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响。
刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差，原因为①刀孔加工与刀杆中心有偏差；②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生)，由于12F7的中心平面与回转中心存在偏差，当主轴旋转时，产生一个随旋转角度变化而方向也改变的径向分力，这样镗出的孔径将会大于浮刀尺寸。
刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直，则浮动镗刀将在孔中倾斜，这样镗出的孔径将变小，而且还会产生明显的刀痕。刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配合，如果间隙太大，镗孔时就会产生抖动，这样将使加工出的孔径尺寸不稳定，并产生振纹。
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镗刀头使用准则，您知道吗？
作为刀片载体被装夹在刀杆上进行镗孔作业的镗刀头是加工中不可或缺的一部分，起到了很关键的作用。镗刀头的损坏可导致孔加工精度降低、调试麻烦、减少刀片寿命甚至导致工件不良的现象，因此加工人员在使用过程中应十分注意。镗刀头应定期检查并进行更换。
1．镗刀头的领取：加工人员手中没有镗刀头或需要以旧换新时，应找刀具工程师进行领取或更换。
2．镗刀头的检查：镗刀头在使用前应仔细检查其尺寸，有无损坏和变形，螺栓是否能压紧刀片，刀片安装后与镗刀头之间有无间隙（镗刀头与刀片之间不能留有间隙）。如发现镗刀头存在问题应再次更换，保证其能够正常使用。
2.1：镗刀头刀片承载处不能有明显的破损与凹陷，防止加工中刀尖受力过大导致破损。
2.2：镗刀头的刀具承载面上不能有凸起及其它颗粒，防止刀片安装后与镗刀头 配合不紧密，导致加工中刀片寿命减少。 2.3：镗刀头的内螺纹必须保持完好，应用螺栓压紧刀片进行检验。如不能压紧 刀片则进行更换，防止加工中刀片摆动或脱落，造成工件不良和刀片受损。
2.4：镗刀头柄部不能扭曲变形，应进行目测观察。
3．镗刀头的安装：安装镗刀头时应先将其用抹布擦拭干净，将刀片放在其凹陷台上，并用压刀螺栓将刀片压紧固定，观察刀片与镗刀头有无间隙，并用手晃动刀片检测其固定程度。
4．镗刀头的使用
3.1：加工前：加工人员在进行镗孔作业前应再次检查镗刀头有无变形、磨损及 刀片松动的现象，如发现此类现象应立刻更换镗刀头，并将损坏的镗刀头收起留作以后以旧换新时使用。
3.2：加工中：
