板式换热器流程与流道的选择方法？

板式换热器流程和流道的选择

板式换热器流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定，尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最jia的传热效果，因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值，虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算，由于U形单流程的接管都固定在压紧板上拆装方便。

换热器的安全性能

换热器 对于粘接式密封垫.将彻底清除残留的物质.使用调和式粘接胶重新粘接.重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧.使粘接剂固化,在保温炉中加热保温.以达到最jia的粘接效果.对于非粘接式密封垫.则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中.各换热器板涂以荧光测试剂.在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和侵蚀孔.并重新清洗干净.另外.还要着重检查密封槽的情况.必要时进行修整. 在进行化学清洗之后.用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质 清除老化的密封件.根据不同的污垢.采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗.被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的侵蚀侵害. 回用机能的检修和检测.在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。 清理和清洁：板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮).同样.也必需利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层.将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部.视密封垫的宽度.粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度.然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹平均.以便充分利用整个结合面.

水中杂质对换热器的危害

1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质危害 

a、钙盐类 在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。其中，CaSO4是一种质硬、结晶细密的水垢，结构松散，附着力小，是一种比较松软的泥渣，从水中分离出来的具有流动性，即使附着在受热面上也容易清除。

 b、镁盐 在水中的主要构成有Mg(HCO3)、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，Mg(OH)2也是泥渣式水垢。溶解在水中的MgCl2、MgSO4，在水pH<7时，由于水解作用会造成金属壁的酸性腐蚀。 

c、钠盐 主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但在水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高，会在蒸发器后的附件上结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，会使金属晶粒受损。