折叠编辑本段结构性能

1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

   2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

   3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

   4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

   5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

   6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联，一个通道串联。

换热器按用途分类

1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。

3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。

4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

关于换热器的占地面积问题

板式换热器是由一系列具有一定波纹外形的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。 轻易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要常常清洗设备的换热过程十分利便。 重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。它与常规的管壳式换热器比拟，在相同的活动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出良多，在合用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检验场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 轻易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、流动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 制作利便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，尺度化程度高，并可大批出产，管壳式换热器一般采用手工制作。