根据相关人士的介绍，从专业的角度上讲，煤泥泵设备各型又可以分为单控型，多种抽沙泵主用、备用互控型，主、控型产品都具备故障时主用泵自动切除，备用泵自动投入无水停机、自动交换轮换、超水位停机报警等功能。

　 由于煤泥泵以在使用过程中难免会遇到问题，因而平时定期的对设备及其他机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查煤泥泵的易损部件，以便及时维修或更换。

 　煤泥泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。潜水煤泥泵采用先进的抗磨措施，提高易损部件的使用寿命，可降低工程的投入，提高生产效率。同时应常备易损零部件，以备及时更换。工期的安排与施工管理施工中，煤泥泵连续正常的工作才能使其发挥的工作效率。因此，要有合理的工期安排，严格的管理制度。

    增加入洗率是煤炭洗选发展的必然趋势。2014年全国煤炭产量38.7亿吨，筛选率基本达到但入洗率仅达到62%。我国近20亿吨的电煤中除约4亿吨洗中煤外，是否需要洗后供应是一项值得探讨的问题。目前，大型矿井配套建设选煤厂已是政府审批项目的必备条件之一。动力煤块煤入洗也基本形成共识。末煤含矸率很低，收到基低位发热量基本不小于20.90MJ/Kg,可以满足电厂和一般动力用煤要求。

   有些煤质较差、需要末煤入洗的选煤厂，应通过优化产品结构，合理确定入洗下限，实现脱粉入洗，煤泥量可以减少40%以上。关于动力末煤脱粉入洗，郑钧笛、朱子祺等进行了论证，共同的结论是，动力末煤脱粉入洗比全部入洗的产品产率高、加工成本低、经济效益好。在过去的几年里，一些动力煤全部入洗的选煤厂，如神华宁煤的红柳选煤厂等补加了脱粉环节，脱粉入洗在淮南、晋城、准格尔等矿区均有应用。

   目前，在国内优质煤不断上涨的情况下，中小锅炉已不能适应市场发展的需要，面临倒闭，在这种情况下，中小发电机组必须用煤矿淘汰的劣质煤作为锅炉的燃料，降低成本，以寻求其发展;

  这样，煤泥泵输送管道系统就应运而生，煤泥泵输送管道系统可以把劣质煤输送到炉膛进行燃烧。永煤集团热电厂根据生产实际情况，在2003年上半年投入资金引进了煤泥泵输送管道系统，下半年投入使用，经过这几年的使用，取得了良好的经济效果;即为电厂降低了成本，同时又消耗了劣质煤达到环保的效果。