无油空压机特点介绍

1、空气分离：成本更低，气体更纯

在 PSA 装置中，使用膜片隔离氮气和氧气部件。压缩空气中的所有油都会粘附在膜片上，而更换膜片耗资巨大。还会污染气体。

2、控制系统：运行更顺畅，提供纯净的终端产品

在通过压缩空气激活的控制阀和致动装置中，污染会导致故障和堵塞。此外，如果一直需要通风的仪表被油污染，将会弄脏终端产品，并对人体造成伤害。

3、曝气：更高质量的工艺和产品

压缩空气在曝气工艺中扮演主要角色，提供化学品氧化所需的氧气。油迹会妨碍工艺，甚至可能会导致生成不同的终端产品。

4、发酵：有益菌，无产品污染

在生产柠檬酸等化学物的发酵过程中，压缩空气的作用是为细菌提供氧气。哪怕一点点油的踪迹存在，也会将细菌杀死，并污染终端产品。

5、PET 生产：改善产品质量，提高工艺安全性

使用压缩空气生产和输送 PET 树脂珠。压缩空气中的油将会污染树脂。结果：树脂烧结时，会生成不同成分的终端产品。此外，还会引起火灾。

6、危险工艺：增加安全和安全性

在一些化学品工艺中，无油空气对于消除爆炸可能性至关重要。例如，通过压缩空气获得氧气，以便进行后续压缩和使用。

7、气动运输：防止缺陷和管子堵塞，增加安全性

无油空压机—技术革新造就市场新“宠儿”

随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，社会对所需品的要求有了极大的提高，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。

随着目前全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能完全满足现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：

①

因为润滑油高度的黏性，目前除油设备无法完全除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代；

②

目前冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用；

③

使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支；

④

使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例,每月最.低消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本，同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用高效的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用。

无油空压机就真的无油吗?

      无油空压机很受人们的欢迎，不容置疑，无油空压机就真的是一点油也不含，真正不含油的是全无油空压机，采用树脂材料润滑的空压机才是真正的全无油空压机，一般的无油空压机只是含油量非常非常少。

　　今天我们主要来看看两点，无油空压机的几大优点，及无油空压机与有油空压机的区别。

　　具体看看他们的区别：空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油.还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。