破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下4个因素有关：一是矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等）；二是机器内部结构的合理性；三是锤头选材的正确性和制造质量；四是操作方法。第一项是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。第二项是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。第三项是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；

中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。目前，个别工厂甚至不翻边、不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命，实现水泥矿山开采的节能降耗与减排。

湿法人工砂石料生产线工艺流程

湿法人工砂石料生产工艺一般在南方或水资源丰富的地区采用。传统的工艺流程为：粗、中、细碎破碎机将石料加工为小于25mm，进入棒磨式制砂机，然后经螺旋分级机进行脱泥和脱除石粉。

如今，国内除了少量以河卵石为原料仍采用圆锥破碎机、棒磨式制砂机进行人工砂石料生产外，绝大部分水电、建筑行业均采用立式冲击破碎机和振动筛，洗砂机代替中、细碎破碎机和棒磨式制砂机、螺旋分级机进行人工砂石料生产。一般湿法人工砂石料生产工艺流程

原料经振动给料筛一方面筛除小块风化石料和泥土，另一方面将大块石料给入粗碎设备，粗碎后进入中碎设备，然后经预筛分，大块石料返回中碎设备循环加工。根据实际需要可以产出一部分40-80mm的大块成品骨料；满足PL立式冲击制砂机进料大小要求的石料进入制砂机破碎整形，经检查筛分成砂和各种成品中小骨料。根据需要，通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例，一部分返回制砂机循环加工。加工出来的砂经螺旋或斗轮洗砂机进行冲洗后成为成品砂；中小骨料根据原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以经洗石机进行冲洗，最终成为成品。洗石、洗砂废水可以根据实际情况进行细砂回收装置回收细砂，废水经沉淀后循环利用。一般中小型砂石厂不设置细砂回收装置和废水循环利用装置，生产出的细砂和泥水直接排放，造成大量的污染和资源浪费。

  目前已经成为制砂行业的主流设备。制砂机的性能已达到了国际领先水平，与其他类型的破碎机相比产量功效更高。

1、本制砂机广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机、棒磨机的新新型机。

2、结构新颖、独特、运转平稳

3、能量消耗小、产量高、破碎比大。

4、制砂机噪音小，粉尘污染少。

5 、产品成立方状，堆积的密度大，铁污染小。

6、在生产中，石料能形成保护底层，制砂机机身无磨损，经久耐用。

7、少量易损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换。

8、该制砂机体积小、操作简便，安装和维修方便。