，破碎机锤头工作原理

      物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

第二，破碎机锤头耐磨性分析

      锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。

第三，锤式破碎机锤头材料的选择

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

第四，锤头的结构设计及制造质量

      锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部合金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。

第五，破碎机的技术参数

      破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系的锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

第六，所破碎物料的块度与硬度

      物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

弹簧圆锥破碎机的特点

（1）主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成；

（2）结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备；

（3）弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器。

液压圆锥破碎机的特点

（1）由机座、偏心套、传动轴、定锥、动锥、进料口、液压系统等部分组成；

（2）排料口的大小调节是通过驱动液缸的活塞来自动实现的，增大排料口时，只要控制液压缸的进油量就可以完成，但需要缩小排料口时就需要控制液压缸的回油量；

（3）配置了中碎和细碎腔型，仅需更换相应腔型衬板等少量零件，便可在腔型之间转换，满足中碎和细碎工艺需求，实现了一机多用。

圆锥破碎机常见的问题及改进方法

1、存在的问题

(1)衬板更换费时

作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重

由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。。

(3)维修工作量大

圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。

2、改进举措

(1)改进衬板安装方式

根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩

测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板

(3)重新预设破碎机分料盘

采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。