，破碎机锤头工作原理

      物料从喂料口落下进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

第二，破碎机锤头耐磨性分析

      锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，在这样长期的反复使用中，锤头的工作表面就会受到破坏，使其发生形变，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。

第三，锤式破碎机锤头材料的选择

传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。

第四，锤头的结构设计及制造质量

      锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部合金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。

第五，破碎机的技术参数

      破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系的锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。

第六，所破碎物料的块度与硬度

      物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。

国家标准GB/T14684?2001《建筑用砂》修订首要的内容就是增加了人工砂为建设用砂之一,确定了人工砂的定义、技术要求、检验方法。

     而随着改革开放的深入发展,砂石业同其它建材行业一样发展很快。我国砂石年产量由改革前6亿多吨增加到15亿吨,其中,砂约6亿吨。目前我国大多数地区应用的砂是天然砂,天然砂资源是一种地方资源,是短时内不可再生和长距离运输的,随着基本建设的日益发展,在我国不少地区出现天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况,混凝土用砂供需矛盾尤为突出,而砂的价格越来越高,在有些地区高达110元/吨,用砂高峰时还无砂可用,影响了工程建设的进展。人工砂进入建筑市场是建设市场形势发展的需要。

   目前,国内工艺成熟的人工砂生产线已有多条,生产人工砂的设备与技术完全具备,国内外有不同的品牌、型号的制砂设备可供选择。因此,发展人工砂势在必行。砂质量的控制全靠使用单位进场后的试验,建筑用砂的质量责任几乎全落在了使用者的身上,这种控制实际上非常被动和无奈,由此导致了一些工程事故的发生。究其原因,主要是天然砂生产方式和生产者的素质所决定。而人工砂的生产则与天然砂有了根本的区别,人工砂生产无论规模大小,总要在固定的生产场地、生产工艺和设备,其产品的质量是完全可以控制和稳定的,因此,提高人工砂生产者的素质、提高对人工砂生产企业的要求是必要和可能实现的。

  双辊破碎机又称对辊机，是常用的辊式破碎机，按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机。主要是细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果.近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。

 双辊破碎机的结构

 辊式破碎机的机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱形辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内，落在转辊的上面，物料在辊子表面摩擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出，向下卸落。因此，双辊破碎机是连续操作的，且有强制卸料的作用，粉碎粘湿的物料也不致堵塞。

 双辊破碎机的工作原理

 双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料.

当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,超过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出.　

 双辊破碎机的特点

1.结构简单紧凑，噪音低，效率高；

2.安装布置灵活，基本不需地基；

3.压力调节，粒度调节方便可靠；

4.维修简单，维护费用低。

辊式破碎机的用途

  双辊破碎机，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。