双辊破碎机又称为对辊破碎机。也是一种比较古老的破碎机。

1.双辊破碎机噪音太大

  在矿山机械行业中，作为高产量高质量的双辊破碎机却有一个噪音大的问题。噪音过大，污染了环境，也对操作人员的情绪和健康带了一定的影响，对于对辊破碎机的噪音问题，没有任何一家企业能够消除的，我们只能尽量的降低噪音。首先，为操作人员做好措施，安全帽，口罩等防护措施要戴好；其次是生产设备的选择问题，尽量选择大型企业的对辊破碎机，产品质量有保障，或者是安装一台减音器，也会相应地减少噪音的影响；最后在双辊破碎机的使用过程中，做好防护措施和润滑系统方面的问题，这样也能最大限度地使对辊破碎机减小噪音。

2.破碎后料粒过大

  辊皮磨损严重、弹簧装置压紧力不足或垫板薄或排料口过大，都有可能会导致破碎后物料粒过大，这时我们可以(1)更换辊皮(或用堆焊补平)；(2)增加弹簧预压紧力或增加衬垫的厚度；(3)调整排料口。

3.对辊破碎机的堵塞问题

  进给速度太快,负载的增加,是阻塞的原因。所以我们必须注意当使用双辊破碎机,在喂食的过程,总是注意安培计指针偏转角度的大问题,如果超过额定电流,表明电动机过载,过载了很长时间,将烧坏电机。出现这种情况应该立即减少或关门,也可以改变加料方式,通过增加给料机控制加料速度。给料机有两种手动、自动,根据实际情况,用户应该选择合适的支线。

  双辊破碎机还可能会出现各种各样我们所无法预料到的问题，但是只要我们规范操作，好好维护，也能大大的减少出现各种问题的几率。

双辊破碎机是由两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，所以也叫对辊破碎机。双辊破碎机，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。

双辊破碎机在耐火材料上的比一般破碎机械更优异的效果。耐火度是不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。

耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。

耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。

耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

双辊破碎机非常的耐磨，它的的磨辊上选装耐磨板，耐磨板采用国内先进耐磨材料，连续使用寿命可长达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。

圆锥破碎机常见的问题及改进方法

1、存在的问题

(1)衬板更换费时

作为破碎系统中碎设备，正常生产中，衬板更换周期一般为30天，主要拆卸内容包括：拆卸动、定锥衬板，更换动、定锥衬板，加热动锥衬板，灌树脂，装配。按照拆装标准，每次更换需要4-5小时，严重影响下道工序的正常进行。

(2)配重护板磨损严重

由于矿石黏度大，圆锥破碎机的肋护板上矿石堆积严重，加剧了配重护板的磨损，并且维修费用高。即使采用了在配重护板外侧加装4条方钢清扫块的方法，也无法彻底解决问题。。

(3)维修工作量大

圆锥破碎机分料盘受冲击较大时，易造成固定螺栓剪断及分料盘脱落的情况。该粉碎机衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，备件消耗量大。

2、改进举措

(1)改进衬板安装方式

根据圆锥破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

(2)增加圆锥破碎机配重护罩

测量圆锥破碎机配重护板的实际尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，其上沿高出配重护板10mm，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板

(3)重新预设破碎机分料盘

采用以钢板为骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。在保证耐磨性的同时，调整分料盘外形尺寸，保护切割环免受或少受磨损。