湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法,该法需先把湿的单一原料混合,然后再干燥,能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统,只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺,干燥过程非常关键,因为需将颗粒内部的水份干燥出来,否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面,产生结块。同时,多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳,这也有碍于造粒。因此,干燥过程十分缓慢,而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程,因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是:先在辊压机中将物料挤压成致密的大块,然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机,不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理,如产品颗粒的圆整,用农药包裹或用缓释剂包裹,以改善缓释性能。
三、减速机:减速机的稳定性不足,速比不合适,大多数厂家配备的是单输出轴减速机,未经
过严格的工作环境测试,扭矩力不匹配,在工作过程中,对辊存在主动和被动之分,容易导致
设备颤动,原料颗粒成型率降低,噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动
核心,产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的,正因如此,我公司在选择减速机上尤为关
注,经我们和山东安信机械合作研发,根据造粒机的数据要求,采纳国内外减速机的设计特性
,最终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮
面硬度的大小,将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机,在外形上、结构上来说两者
的几乎没有差别,主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异,造成两种产品的负载
、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求
的产品,软齿面工艺要求简单,承载负荷相应较低,使用寿命相对较短,造价也低廉,适应承
载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机,齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成,经过热处理后
使硬度达到350HBS以上,达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面
减速机其优点体积小,噪音小,承载负荷大,故障率低,使用寿命长的优点。
四、整粒部分:整理机是造粒机压辊挤压完毕后,由于颗粒与颗粒之间相互连接,必须通过整
理机上的狼牙爪破碎,由狼牙爪的顶端挤出筛网,最终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏
,直接影响产品的质量和数量,整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产
量的有几个问题,1.设计内腔太小,落料多后,狼牙爪无法及时粉碎排出,造成机仓内存料太
多,容易破碎成粉状。2.间隙,狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要,间隙太大,破碎完的物料
不能及时排出,容易存底,造成堵料,成粉率降低,相反,间隙太小,狼牙爪在运转过程中,
容易把颗粒形状破坏掉,也使成型率降低。4.破碎辊转速,狼牙爪(破碎对辊)转速的快慢也
会影响产品的成型率,太快容易打碎物料,太慢容易造成堵筛,国内大多数厂家采用主轴传递
下来的动力作为破碎机的使用,可能由于传递的速度不够,造成成型率降低,再就是一般厂家
都用链式传递,由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品,链条很容易就被腐蚀坏掉,更换起来
,劳动强度也比较大,我们公司根据以上不足,在整粒机上做了大大的改动,4.1 独立的动力
传动,提高了成型率,4.2加大内腔,使物料有充分的流动空间及时排除,4.3间隙调整合理。
五、机座部分,机座的加工精度及密封槽的设计合理程度,也会影响整机的使用寿命,如密封槽设计不合理,直接导致粉尘侵入轴承,使轴承因灰尘而损坏,机座的稳定性直接影响整机的寿命,如加工粗糙,公差太大,对辊就无法调整精度,轴向不平衡整机跳动增大,整机不稳,使用寿命缩短。更换压辊,更换压辊是每个客户最担心的事情,当压辊使用到无法成粒时,需更换新压辊,拆装是件非常麻烦的事情,全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式,拆装起来非常困难,很容易造成轴承损坏,工作强度也非常的大,我公司根据多年的设计经验,我们把机座采用上下二合式,拆装非常简单,对工件也无损伤,大大降低了劳动强度,提高了生产效益。
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域,是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状