湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药包裹或用缓释剂包裹，以改善缓释性能。
三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经
过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致
设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动
核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关
注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性
，最终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮
面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者
的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载
、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求
的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承
载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后
使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面
减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。
四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整
理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的顶端挤出筛网，最终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏
，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产
量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太
多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料
不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，
容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也
会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递
下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家
都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来
，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力
传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。
五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户最担心的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状
