掌握玉米秸秆压块机的使用技巧 保证效率很关键

       首先，玉米秸秆压块机安装后应仔细检查是够安装到位，检查有无安装的不够牢固。        

       其次，玉米秸秆压块机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与集体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适，秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是够灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等，秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。秸秆粉碎机启动后应先空转2分钟，无异常现象后再投料工作。       

      最后玉米秸秆压块机工作前工作人员应仔细检查物料，放置金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故，送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤，粉碎长茎秆时手不可抓的过紧，以防手被带入。

                                                    复合肥造粒

    农业上，由于收获而使土壤中的营养成分氮（N）、磷（P2O5）、钾（K2O）损失，所以，为了给土壤补充这些营养成分，需要施肥。过去，只施用有机肥。除矿物质、氮外，还有腐殖物，细.菌和二氧化碳。而现在，由于农业上的精耕细作，必须施加更多的天然或合成的矿物肥。

     现在除了施用单一肥料外，还需要施用含氮、磷、钾的复合肥，即：包括二个或更多的营养成分的肥料，如：氮磷、氮钾、磷钾和氮磷钾，有些复合肥还含有氧化钙、氧化镁和一些微量元素（即，有助于植物生长，作用类似维生素的物质）。

    为了确保各种营养成分被充分吸收利用，根据土质和庄稼的不同，需要有不同的复混肥配方。实际上，由于世界人口的迅速整张和优质土壤的因盲目耕种而不断减少，多元素肥料的需求正不断上升，因为对于现代化的机械耕种，使用复混肥能获得更大的产量。

     影响化肥使用的关键因素有贮存、运输和装卸性能，在本世纪二十年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合起来比较容易，但它有许多缺点：如离析、控制不了结块、流动性差，在使用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的发展，这些不利因素也在逐渐减少。

     现已开发的化肥造粒技术，一般有湿法和干法两种，其中干法是在没有粘结剂加入的情况下，通过施压成团，然后破碎、筛分成颗粒状产品。另外，有些化肥可以通过熔融，在塔中喷雾和冷却来造粒。

    在湿法造粒中，液体粘合剂的毛细管效应产生的湿强度，在造粒过程中起到至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体桥架使颗粒成形。这种技术具有代表性的设备有转鼓、转盘、混合器、干燥器、冷却器和流化装置。

     无粘合剂的施压造粒技术是一个有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架而形成的，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种吸引力作用距离短，要求颗粒的大小相近，而且需外部施压。

   造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、 转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。

  辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。