泰安市万邦机械有限公司教您选购指南编辑
1、用子母机，双螺进料。
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。
9、加温要分段，分段加温要均匀可控。
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。
11、高 1 效节电。
12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。
13、型号不得小100，越大产量越高。
14、要有双排气。
15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
干法辊压造粒的特点
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。 对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
◆降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
◆满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
◆改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、 筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
粉体造粒技术一般有两种：湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下，通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例：上世纪20年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便，但也存在不少弊端：如离析、结块、流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展，这些不利因素正逐步得到解决。 在湿法造粒中，液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短，要求颗粒的大小相近，需外部加压，加压的方式可以是挤出方式（用直径固定的孔压物料）或是挤压方式（在物料的两面加压），如果挤压发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中，这个过程就是干法辊压造粒。
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