现在粉末注射成型不锈钢零件的生产中多采用蜡基为主的热塑性粘结剂。不锈钢的脱脂技术分为热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化脱脂等，其中应用最广泛的是溶剂脱脂。溶剂脱脂技术是指将大部分粘结剂通过溶解等方法去除，只留下连通通道。这些连通通道可使后续热脱脂过程中产生的相对分子质量低的气体迅速扩散至坯外，从而使后续热脱脂过程能够迅速地进行。脱脂的目的是在不产生孔隙等缺陷的情况下，迅速地脱除粘结剂。

粉末注射成形技术不仅保持了粉末冶金技术的优点，而且还可越大，易于成形和烧结。可以直接制造出接近或具有最终形状和尺寸的零部件，是一种典型的集材料设计、制备、成形与加工于一体的新技术。采用MIM技术，可以将以前的细小复杂的汽车部件设计为一个整体，一次整体成形，使汽车零部件达到微型化、功能集成化、轻量化、低成本化。  粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型的优点，开拓了一个新的研究领域。

金属、陶瓷粉末注射成型工艺的研究,在我国被列入“七五”和八五”国家重点技术攻关课题,本课题由中国兵器工业第五三研究所承担,于1985年立题,是国内最早从事粉末注射成型工艺研究和开发的单位,经科研人员的不懈努力,于1990年建成中试生产线,并开始小批量生产兵器用复杂零部件。粉末注射成型工艺特点 1.零部件几何形状的自由度高制件各部分密度 均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及 具有特殊要求的小型零件(0.2g～200g);合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降低制造成本。