摇臂钻床在工作是出现故障的原因分析有哪些？

　　一、摇臂钻床按启动按钮主电机不转动时：

　　故障分析：

　　总电源开关未打开，启动按钮接触不好，接触器不吸合。主电机接线盒及电器盘内的接线处接触不

　　好或接头脱落。

　　二、摇臂钻床操纵手柄变速主轴无回转运动时：

　　故障分析：

　　变速油泵是单向油泵，电机旋向不对，油泵不吸油，电机旋向不对，油泵不吸油就不能带动拨叉上下压摩擦片。

　　三、摇臂钻床主轴和外表面有漏油现象时：

　　故障分析：

　　摇臂钻床油箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出。

　　四、摇臂钻床壳体丝杆处漏油时：

　　分析故障

　　油池中注油过多，多余的油从丝杠上轴承处泄露出来。

　　五、摇臂钻床主轴箱夹不紧时：

　　原因分析：

　　摇臂钻主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大；主轴箱夹紧块位置不对；夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管处漏油；菱形块过盈量不够，不能使之立起而自锁。

　　摇臂钻床在使用过程中，摇臂钻床经常会遇到各种各样的故障，影响生产，在这里为大家整理了摇臂钻床最常见的三种故障及其解决方案：

　　故障一：摇臂钻床按启动按钮主电机不转动故障分析：总电源开关未打开；启动按钮接触不好；接触器不吸合，主电机接线盒及电气盘内的接线处接触不好或接头脱落。解决方法：打开总电源开关；检查启动按钮接头；检查电器柜中接触器的各接点：检查电机相联系的接线处。

　　故障二：摇臂钻床主轴和外表面有漏油现象故障分析：邮箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出。解决方法：注油时，不要使油量超过油标中心的标记。

　　故障三：摇臂钻床主轴箱夹不紧故障分析：主轴箱与摇臂接合的55导轨面配合间隙大；主轴箱夹紧块位置不对；夹紧油缸与制动架接合处泄油或有关处漏油；菱形块过盈量不够，不能使之立起而自锁。解决方法：调整螺钉，使之配合的55导轨面不应大于0.04mm的间隙；在松开状态下，松开螺钉调整夹紧块到合适位置再紧固螺钉。

　　一、加工中心复合材料的种类

　　复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：

　　1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。摇臂钻床

　　2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。

　　3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。

　　4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。

　　二、加工中心加工复合材料时应该注意的些问题

　　1、碳纤维复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，加工中心转速一般在3000~6000r/min，进给量达到0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合材料烧伤。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。

　　2、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，它们都有一些共同特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0°，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小加工中心轴向切削力，减少分层，其加工效率与效果都很好。

　　3、复合材料切屑为粉状，对人体健康危害大，应采用大功率吸尘器吸尘，采用水冷也可有效降低粉尘污染。

　　4、碳纤维复合材料构件一般尺寸较大，形状结构复杂，硬度和强度都很高，属于难加工材料。切削过程中切削力较大，切削热不易传出，严重时会烧焦树脂或使树脂软化，刀具磨损严重，因此刀具是碳纤维加工的关键，其切削机理更接近于磨削而非铣削，所以，加工中心切削线速度通常要大于500m/min，采用高转速小进给策略。切边加工刀具一般选用整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。摇臂钻床哪家强，中捷摇臂钻值得信赖。