压榨棉籽油设备的维护与保养：

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺，榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

油脂脱水作为精炼油设备制油工艺的重要的流程，如何让油脂分离彻底是很多从事油脂生产的企业关注的问题，那么接下来我们为您带来科学的解答。

       首先，传统的脱水是借助高温和真空，使油中水分蒸发，即脱臭的同时脱除水分。

　　其次，新的精炼设备所用油脂脱水机是利用食用油的疏水性与某种物质的亲水性原理，脱除脱蜡后油内的残留水分,  使油的含水率由 0.2%降至 0.1%以下

　　最后，如果油脂再经过精炼油设备冷冻脱蜡、脱水、脱脂，含水率可以继续降低， 实际每次脱蜡、脱脂的过程也起到一定的脱水作用。

小型油脂浸出设备的溶剂回收工艺具体应当如何进行改进呢,就让我们一起来了解一下：

　　1、在浸出设备的尾气排放中，尾气会带走大量的浸出设备的溶剂，如果能够对尾气进行有效的回收的话，就能够将尾气中的浸出设备溶剂进行回收了;

　　2、浸出设备工作之中也会排放出来大量的废水，这些废水一定要经过处理之后才能排放，而且这些废水中也有大量的浸出设备的溶剂;

　　3、小型油脂浸出设备的滴漏现象是造成溶剂浪费的重要因素，避免浸出设备出现滴漏现象，就能够将浸出设备的溶剂更好的进行回收。

　　一般来说，改进小型油脂浸出设备的溶剂回收的工艺，我们主要应当从以上的三个方面进行入手，才能够让浸出设备的溶剂损耗大大降低。