旋转隧道窑优势

用工少，人力成本低。整条循环焙烧窑炉生产线用工约30-40人，人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。

从维护费用来说，因炉型简单，旋转隧道窑维修量很少，而传统隧道窑的窑车长期受高温影响极易变形经常需要修缮或更换，也是一笔可观的费用。实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型，旋转隧道窑具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的zui佳解决方案。

环形旋转式隧道窑具有以下十大优点：

1、投资少，产量高。环形旋转式隧道窑可日产标砖15-20万块。总投资比同等产量的隧道窑节约50%。

2、环保、节能效果明显。标砖只需耗热250大卡，烟气排放符合国家环保要求。

3、用工少，成本低。与传统窑炉相比节省人工费60%以上，用工的减少同时带来管理的便宜。

4、劳动强度低，工作环境好。机械化操作系统减轻了人工劳动强度，人性化工艺流程改善了工人以往高温多尘的工作环境。

5、成品率高，产品质量符合国家标准。由于全方采用自动化、数字化控制系统，保证了产品质量及其质量的稳定性。

循环系统

隧道干燥段中部有一道顶部循环系统，具体部位是根据砖原料的特性确定的，其作用是将高温度、低温度的气体从温度较高的低温带抽出再打入高温区，使得砖坯在临界点前的危险区内安全干燥，充分保证坯垛中各部位砖坯水份的内扩散和外扩散，使之处于平衡状态，并使干燥室内中部气流牌漩流状态，消除高温干气流由于密度小的上漂现象，从而保证了半成品的质量，提高了热能利用率。