移动式环形隧道窑的窑体整体是圆弧环状型，安置在两条同心但直径不等的圆形轨道上。窑的断面内宽有4.5m、6.5m、8.8m、10.8m等多样不一，最宽的超过13m，选用这种窑型生产线的建设用地和同等生产规模的一次码烧隧道窑生产线用地差不多。原料堆场、成品堆场和原料破碎制备工序还需另外择地（陈化库可以放在圆形场地的中间而不另占地〉。建一个两条内宽4.6m或6.9m—次码烧隧道窑生产线占地有27亩左右就足够了，包括了陈化库、车间外环道路，也不包括原料堆场和成品堆场，但能安置一些原料破碎制备设备。相比之下，移动式环形隧道窑生产线和设备建设占地比同样生产规模的一次码烧隧道窑生产线建设占地并不少，甚至还略微多些。

环形旋转式隧道窑具有以下十大优点：

1、原材料广泛，特别适宜生产新型墙材。可适应矸石、页岩、粉煤灰、河底淤泥、建筑垃圾等多种原料，特别适合生产各型空心砖、多孔砖、自保温砖等多种规格产品。

2、维修费用少。窑体全部钢结构基本无需维修，全纤维炉衬重量轻，设计科学，结构合理。

3、使用寿命长。该窑炉的使用寿命是传统窑炉的两倍以上。1992年投产的第.一座旋转式隧道窑至今仍在正常生产中。

4、操作简单。数字化、自动化焙烧系统和配水系统解决了传统人为以经验为主带来的失误，提高了成品率。

5、建厂周期短。环形旋转式隧道窑从建设至投产3个月内完工。

这种窑的干燥窑和焙烧窑一体贯通，有的中间有—道闸门隔开；有的在干燥窑的中间又加一道闸门，将干燥窑分成高温干燥和低温干燥两段；还有的干脆一道闸门也没有，一通到底。但不管那一种方式，都难保证还体在干燥窑结束后，进到焙烧窑时的温度和含水率能达到焙烧窑焙烧工艺要求。因为干燥窑和培烧窑是一体贯通，同时移动，坯体的干燥速度受焙烧窑火行速度制约，干燥周期受焙烧工艺控制，不能按照坯体干燥的工艺要求调整控制。坯体进焙烧窑时的温度还可能通过调整余热风闸、排潮风闸、掺配冷风等，达到和焙烧窑工艺要求吻合。