现在粉末注射成型不锈钢零件的生产中多采用蜡基为主的热塑性粘结剂。不锈钢的脱脂技术分为热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化脱脂等，其中应用最广泛的是溶剂脱脂。溶剂脱脂技术是指将大部分粘结剂通过溶解等方法去除，只留下连通通道。这些连通通道可使后续热脱脂过程中产生的相对分子质量低的气体迅速扩散至坯外，从而使后续热脱脂过程能够迅速地进行。脱脂的目的是在不产生孔隙等缺陷的情况下，迅速地脱除粘结剂。

与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制∕烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。

金属、陶瓷粉末注射成型工艺的研究,在我国被列入“七五”和八五”国家重点技术攻关课题,本课题由中国兵器工业第五三研究所承担,于1985年立题,是国内最早从事粉末注射成型工艺研究和开发的单位,经科研人员的不懈努力,于1990年建成中试生产线,并开始小批量生产兵器用复杂零部件。粉末注射成型工艺特点 1.零部件几何形状的自由度高制件各部分密度 均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及 具有特殊要求的小型零件(0.2g～200g);合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降低制造成本。