如何从冷却特性选择淬火介质？

四看工件的形状复杂程度——形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。这是因为，内孔或凹面内部散热较其它部位慢。工件的其它部位冷得快先进入沸腾阶段获得快冷，而内孔或凹面内仍被蒸汽膜笼罩，冷得很慢。这种冷却速度上的差异可能引起较大的淬火变形和凹面的硬度低下。

 解决这类问题的办法是，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔与凹面内的介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可以使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外，工件的形状越复杂，冷却时的内应力就越大。据此，形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低，而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。

淬火介质冷却特性曲线的公道用途

前面的讨论已经说明，固然淬火介质的冷却特性曲线对热处理工作者很有帮助，但它们的作用也不宜扩大化。简单说，淬火介质的冷却特性曲线的公道应用范围可以回纳成以下几方面：

1、检测淬火介质产品的冷却特性。对比不同产品在冷却特性上的差异。既可定性，也可定量。主要适于淬火介质的研究开发、产品的检验、选择等场合。

2、了解使用中淬火介质冷却特性的稳定性和变化程度。既可定性，也可定量。主要适于热处理生产单位的质量治理，以及分析解决工件热处理技术和质量题目等场合。

3、定性猜测不同工件的淬火硬度高低和淬硬层深度的大小。主要用于为不同工件选择淬火介质，以及先容不同淬火介质的适于范围等场合。