燕尾槽导轨

机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位组件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

导轨油的性能要求

导轨是机床最重要的部件之一。导轨的类型很多，最常用的是滑动导轨。

导轨油主要用于滑动速度很慢（每分钟几毫米到几十毫米）的精密机床导轨上。

使用导轨油的主要目的是降低摩擦系数，防爬行、防漂浮。由于导轨油在使用过程中，经常与空气、灰尘、水分、金属屑及切削液等接触，条件比较苛刻。因此，要求具有好的油性，适宜的粘度等性能。

导轨油性能要求

 (1)良好的油性。要有良好的油性，以防低速时爬行。

导轨油的作用主要是防爬行。所谓爬行，是两相对滑动的摩擦面交替出现瞬时粘滞和滑动现象，严重时从动件会产生跳动，对加工精度和机床的寿命都有极大的影响。产生爬行的原因很多，其中之一，就是润滑状况不佳。为使在润滑油粘度适当的情况下不发生爬行，一般都加入油性剂作防爬剂。防爬剂主要有硫化鲸鱼油、硫化蓖麻油及硫化棉籽油、硬脂酸、磷酸酯，二烷基二硫代磷酸锌等。

 (2)适宜的粘度：导轨的运动速度很漫，很难形成流体力学上的油膜，因而主要靠润滑油本身的粘附性和油性吸附作用而保持油膜。粘度不能太大，如果太大，非但浪费动力，而且因油膜太厚会产生飘浮作用，致发生摇摆颤动现象。此外，还必须具有良好的抗氧化安定性和防锈性。

滑动导轨

传统导轨的发展，首先表现在滑动组件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。

　　液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。

　　利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动组件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。