造成导轨误差的几种原因

机床安装不正确所引起的导轨误差，往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的结构，刚性较差，在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确，或者地基不良，都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。

导轨磨损是造成导轨误差的另外一个重要原因。由于使用程度不同及受力不均，机床使用一段时间后，导轨沿全长上各段的磨损量不等，并且在同一横截面上各导轨面的磨损量也不相等。导轨磨损会引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移，且有倾斜，从而造成切削刃位置误差。

机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床，两班制使用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。

机床导轨的润滑与机床导轨的防护

数控报警查询机床导轨面上进行润滑后，可降低摩擦系数，减少磨损，且可防止导轨面锈蚀，因此必须对导轨面进行润滑。 机床导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，前者用于滑动导轨，而滚动导轨两种都能用。

(1)润滑的方式 机床导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油。这种方法简单，成本低，但不可靠，机床一般用于调节的辅助导轨及运动速度低、工作不频繁的滚动导轨。 运动速度较高的导i轨大都采用液压泵，以压力油强制润滑。这不但可连续或间歇供油给导轨面进行润滑，且可剩用油的流动冲洗和冷却导轨表面。为实现强制润滑，必须备有专门的供油系统。

(2)机床油槽形式 为了把润滑油均匀地分布到导轨的全部丁作表面，须在导轨面上开出油槽，油经运动部件上的油孔进入油槽，油槽的形式。

(3)机床对润滑油的要求 在工作温度变化时，润滑油黏度要小，有良好的润滑性能和足够的油膜刚度，油中杂质尽量少且不侵蚀机件。  为了防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上而引起磨损加快、擦伤和锈蚀，导轨面上有可靠的防护装置。

交叉滚子导轨滚动体的尺寸和数量

    交叉滚子导轨滚动体的直径和数目，一般可根据交叉滚子导轨的结构来选择，必要时进行强度校核。

    根据强度理论，滚动体与导向面的接触强度随滚动体的直径增大而增高，因此，在结构允许条件下，应优先采用直径较大的滚动体，同时从刚度观点考虑，增大滚珠直径可提高刚度，对于滚柱则其刚度与滚柱的直径无关。滚动体直径的增大也有利于减小摩擦阻力。

    滚动体的数量不宜太少，否则会因交叉滚子导轨的制造误差而显著地影响导向精度；数量也不宜太多，否则会由于负荷在滚动体上分布不均匀而使刚度降低，所以滚动体的数目应合理选用。