旋转隧道窑优势

用工少，人力成本低。整条循环焙烧窑炉生产线用工约30-40人，人工码坯的动作简单而不费力，搬取后转身90－150°码放，码坯输送带可随码垛工作面的推移而移动。

从维护费用来说，因炉型简单，旋转隧道窑维修量很少，而传统隧道窑的窑车长期受高温影响极易变形经常需要修缮或更换，也是一笔可观的费用。实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型，旋转隧道窑具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的zui佳解决方案。

在生产实际中停止投煤、供风48小时后，重新投煤、供风仍能正常焙烧，这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。旋转式隧道窑，砖坯从烧成温度降至室温，其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯，这可免建热风炉，也不必采取超热烧杯工艺来多耗煤一供烘干用热。在旋转式隧道窑的热供系统中，干燥用风皆从窑尾进入，经过冷却段冷却烧成砖，使烧成砖在窑尾出口降至室温，也就是说烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风带至焙烧段和干燥段，以供助燃和烘干。旋转式隧道窑的节能是其一个显著特点，而其合理工艺流程设计、布局和简捷的物流路线也使整个制砖厂的能耗大幅度降低。

工艺系统：

以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其核心技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道旋转，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一核心技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。