当我们的轴承在使用的时候，如果出现现象原因措施剥离运转面剥离剥离后呈明显凸凹状我们应该怎么样处理大家了解哪些呢？下面骏侨机电带大家了解以下内容：
负荷过大使用不当
安装不良
轴或轴承箱精度不良 游隙过小 异物侵入 发生生锈 异常高温造成的硬度下降
重新研究使用条件 重新选择轴承 重新考虑游隙 检查轴和轴承箱加工精度 研究轴承周围设计 检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转 游隙过小（包括变形部分游隙过小） 润滑不足或润滑剂不当
轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更合适。今天骏侨机电带您了解以下内容：
通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。
用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。
因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。
轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如skf数字型温度计，可精.确的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类轴承最.好应加装温度探测器。
正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。
当我们的轴承如果使用不当，会出现什么样的情况大家了解哪些呢?下面骏侨机电带大家了解以下内容，希望可以帮助大家更好的了解轴承的使用：
使用不良（用铜锤，卡入大异物） 检查使用条件 设定适当过盈及检查材质 改善安装及使用方法 防止摩擦裂纹（检查润滑剂） 检查轴承周围设计保持架破损铆钉松动或断裂保持架破裂 力矩负荷过大 高速旋转或转速变动频繁
