热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一，热处理工艺和原材料的物性决定了轴承最后的硬度，硬度均匀性，耐磨性和接触疲劳寿命。骏侨机电带您了解如果热处理不当，轴承会出现哪些问题：

热处理变形

轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

过热

从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。

欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。

轴承是工业社会的关节，即使作为普通人，我们的生活中每天至少要接触到200个轴承，它改变了我们的生活。今天骏侨机电就带您了解以下内容：

滚动轴承四大件功能

内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状 、大小和数量直接决定轴承的承载能力。保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。

滚动轴承里一般的润滑脂填充量大家了解哪些呢？下面骏侨机电带大家了解以下内容，希望可以帮助大家更好的了解以下内容，希望可更好的了解轴承：

1、一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔全部空间的1/2~3/4即可；

2、水平轴承填充内腔空间的2/3~3/4；

3、垂直安装的轴承填充腔内空间的1/2（上侧），3/4（下侧）；