保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

含碳球团熔融还原法有以下的有点∶

  （1） 能在1200～1300℃高温下快速预还原，突破传统的竖炉只能在不大于900℃、回转窑只能在不大于1000℃进行还原的温度障碍。理论上还原速度可提高几十倍，实验室证明可提高十多倍，只需几分钟预还原率可达到50%。

  （2） 实验证明，在1450℃左右的铁浴中，10min内终还原率可高于或等于95%，而氧化球团的终还原率只能达到60%。

  （3） 使用高含碳球也是有利于控制泡沫渣，使渣中FeO含量降低，减少了其对炉衬的侵蚀速度。

  （4） 使用高含碳球团也是想铁浴中加碳的一种好方法，可以减少喷吹煤粉造成的碳损失和环境污染。

  （5） 迄今的而不炼铁法是预还原慢、终还原快、现在加快预还原速度能解决预还原与终还原生产能力不同步的难题，大大提高了二步法炼铁装置的生产率和利用系数。

  （6） 有可能省略煤气改质工序，因预还原以自还原为主，加热用的煤气允许有较高的氧化性，如在1200℃以上CO/CO2体积比为30/70的高氧化气氛中，高含碳球团在几分钟内就可达到60%以上的预还原率。

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合理布料应注意以下几点。

   ① 布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。

   ② 按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉钩现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。

   ③ 沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料应是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，从而有利于增加料层透气性和李玉上下部烧结矿质量的均匀。双层布料法就是据此提出来的。采用一般布料方法时，只要合理控制反射板上料的堆积高度，使其产生自然偏析，也能收到一定效果。

   ④ 保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。

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合理布料应注意以下几点。

   ① 布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。

   ② 按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉钩现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。

   ③ 沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料应是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，从而有利于增加料层透气性和李玉上下部烧结矿质量的均匀。双层布料法就是据此提出来的。采用一般布料方法时，只要合理控制反射板上料的堆积高度，使其产生自然偏析，也能收到一定效果。

   ④ 保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。