保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

布料方式对布料的均匀性也有较大影响。在布料方式上，目前普遍采用的有圆辊布料机-反射板、梭式布料机-圆辊布料贮料槽中斜面波动的影响大，沿台车宽度方向布料的不均匀性难以克服，台车越宽，偏差越大。因此只适于中小型烧结机的布料。对于较大和新建烧结机，采用后一种布料方式的越来越多。梭式布料机把向缓冲料槽的定点给料变为沿宽度方向的往复式直线给料，消除料槽中斜面的不平和粒度偏析现象，从而大大改善台车宽度方向布料的不均与性。生产实践证明，使用梭式布料后，能大大改善布料质量和使烧结矿成分均匀。

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  合理布料应注意以下几点。

  返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5～6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾时及其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。

  烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。

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合理布料应注意以下几点。

   ① 布料应连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。

   ② 按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉钩现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。

   ③ 沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料应是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少，从而有利于增加料层透气性和李玉上下部烧结矿质量的均匀。双层布料法就是据此提出来的。采用一般布料方法时，只要合理控制反射板上料的堆积高度，使其产生自然偏析，也能收到一定效果。

   ④ 保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。但在烧结疏松多孔、粒度粗大、堆积密度小的烧结料，如褐铁矿粉、锰矿粉和高碱度烧结矿时可适当压料，以免透气性过好，烧结和冷却速度过快而影响成型条件和强度。