高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30%～55%，含碳量为8%～20%。目前高炉每冶炼1t生铁炉尘为20kg左右，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约溶剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。

 氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用钢渣作为烧结原料，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。

 轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60%～70%，且有害杂质少、密度大，是很好的烧结原料。

保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

   原料本身的性质，如黏结性、粒度、表面形态、密度等都影响混匀与制粒的效果。黏结性大和亲水性强的物料易于制粒，但难以混匀。一般，褐铁矿与赤铁矿粉比磁铁矿粉制粒要容易些。粒度差别大的物料，在混合时易产生偏析，故难以混匀，也难于制粒。为此，混合料中，大粒级应尽可能少。另外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的物料比圆滑的物料易于制粒，且制粒小球的强度高。物料中，各组分间密度相差悬殊时，由于随混合机回转被带到的高度不同，密度大的物料上升高度小，密度小的物料则相反，在混合时就会因密度差异而形成层状分布，因而也不利于混匀和制粒。

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无论是新筑砌的炉子还是已经使用过的炉子，在正式投料生产之前都必须先经逐渐升温、预热，在达到正常生产所需温度之后再投料进入正常生产状态，我们把这个过程称为烘炉。烘炉的根本目的在于保护炉子在升温过程中不受或尽量少受各种损坏，提高炉体的使用寿命。这对于新筑砌炉子尤为重要。

  首先，炉子由各种耐火材料包括隔热材料砌筑而成，这些材料除了具有良好的耐火性能外，还有具有较大吸湿性，尤其是黏土质材料。因此，不管是新砌筑的炉子还是已经使用过的临时停炉的炉子，都会或多或少含有水分；第二，耐火材料中大都含有一定量的碳酸盐如MgCO3、CaCO3、〔Mg、Ca〕（CO3)2等，这些碳酸盐在加热时要发生分解反应放出CO2。