什么原因导致注塑制品发脆，怎么办，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。
发脆原因分析：
1.干燥条件不适合2.注塑温度设置不对3.浇口和流道系统设4.螺杆设计不恰当5.熔解痕强度不高6.使用过多的回收料
改进方法(1)：
1.材料a.注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料b.减少使用回收料，增加原生料的比例.c.选用高强度的塑胶.2.模具设计a.增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
改进方法(2)：
1.注塑机选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解2.工艺条件a.降低料筒和喷嘴的温度b.降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生,避免聚合物的分解.c.如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。
塑料原材料加工会影响注塑制品收缩凹陷，您了解了吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
加工方面：
（1）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
（4）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
产品表面粗糙怎么办？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
原因：
1.模温太低.
2.射出压力太低.
3.模面有水气. .
4.模面上脱模剂过量.
5.塑胶不足以致于无法
6.唧柱前进速度太低，我司专业耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。
对应的措施：
1) 增加模温
2)增加射出压力
3)清除或修理漏水.或避免水气聚结
4)减少或清除模面上脱
