保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

（4）燃料利用率高、无碳氧化合物排放问题。在该工艺中，煤炭带入的挥发分将充分燃烧，不存在碳氢化合物的排放而污染环境的问题，这可大幅度降低环保开支。另一方面，煤粉带入的碳也可以大部分被转化为CO2，燃料利用率高。

 （5）采用内配碳自还原，只需外部升温和传热，反应温度比传统工艺高300～600℃，反应速度快，球团在炉膛中停留时间只有10～20min左右。

 存在的问题是∶

 （1） 火焰区的高温热量靠辐射传热只能达到料层的表面，部分热量通过料层的空隙辐射也只能达到表面层1～2层的地方。这使得Fastmet法在炉底上只能铺2～3层球团，厚度为20～30mm左右、及时球团在炉内还原速度快，停留时间只有20min左右，但是生产率只有50kg/。这种生产率比一般的烧结或球团工艺基本上低了一个数量级。与烧结-高炉同等规模进行比较，需建的转底炉“还原面积”比烧结机的“焙烧面积”大10倍以上，这样如此庞大的设备将使冶金企业望而却步。

 （2） 用含碳球团作为直接的原料，其中煤的灰分残留在金属化球团内。这就要求用灰分含量非常低得煤作为还原剂，这将限制该项直接还原技术的推广应用。

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布料方式对布料的均匀性也有较大影响。在布料方式上，目前普遍采用的有圆辊布料机-反射板、梭式布料机-圆辊布料贮料槽中斜面波动的影响大，沿台车宽度方向布料的不均匀性难以克服，台车越宽，偏差越大。因此只适于中小型烧结机的布料。对于较大和新建烧结机，采用后一种布料方式的越来越多。梭式布料机把向缓冲料槽的定点给料变为沿宽度方向的往复式直线给料，消除料槽中斜面的不平和粒度偏析现象，从而大大改善台车宽度方向布料的不均与性。生产实践证明，使用梭式布料后，能大大改善布料质量和使烧结矿成分均匀。

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降低有效造球水分。生球成长速度降低的另一个原因，是膨润土降低了有效造球水分的结果。因为膨润土是典型的层状结构，它和水有特殊的亲和力，大量的水分被吸附在层状结构中，这种层间吸附水黏滞性大，在造球过程中不能沿着毛细管迁移。因此当原料水分一定时，随着膨润土用量增加，被吸附在层间的水分就多，对成球起主导作用的毛细水就相应减少，使母球在滚动过程中表面很难达到潮湿要求，母球的成层或聚结长大效果也就因此降低，生球的长大速度就减慢。

   但是，生球落下强度的水分值高于抗压强度的佳水分值。在生球运输过程中，落下强度比抗压强度更显得重要。因此，在实际生产中，生球都是稍微过湿的。希望原料的水分略低于佳造球水分，在造球过程中再补加少量的水，这样有利于控制生产。