保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。

  合理布料应注意以下几点。

  返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5～6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾时及其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。

  烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。

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 加水方法对混匀与制粒的影响很大，应遵循尽早往烧结料加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，这对成球有利。目前采用热返矿和两段混合，加水常分为三段。   ⑴ 返矿打水

  返矿打水的目的是降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀 与制粒效果，促进热交换。往返矿中打水，可在两个位置选择。从有利于制粒考虑，宜在返矿皮带上打水，这样，高温返矿不直接进入一次混合机，使返矿得到充分润湿，为制粒创造了良好条件；但该处将产生大量蒸汽和灰尘，恶化劳动条件，密封罩腐蚀加快，应注意排气、除尘和通风。也可在返矿进入一次混合机的漏斗前打水，这样返矿的热量能得到较充分利用，有利于提高混合料温度，劳动条件也比前者要好；但因返矿温度减低和润湿程度均较差，混合料成球后，会引起水分剧烈蒸发而使小球破裂。

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瑞典格兰耶斯贝格公司在1963年开始该法的试验室试验。1968年在一座小型试验厂投入生产，生产了1800t球团，大部分是用10%的无石膏波兰特水泥作黏结剂，确认是一种良好的炉料。1970年10月一座年产150万t的工厂投产，原料为85%的磁铁矿和15%的赤铁矿。日本也有一波兰特冷固结球团厂，其月产量约为4.5万t。

  铁精矿以矿浆的形式（浓度为50%）经管道输入浓缩机，浓缩的矿浆经过球磨机外壳，使球磨机冷却，并使矿浆保持一定的温度以防止冻结、浓缩的矿浆（浓度为75%）用泵抽到安装在主厂房高层的过滤设备内，进一步脱水至水分为8%，经皮带运输机送往8个精矿料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机送到水泥熟料仓里。水泥熟料经棒磨机、球磨机两次磨碎后由气动运输机输送到水泥熟料仓里。精矿与10%的水泥，加入适量的水在两端进料、中间周边排料的棒磨机内进行混合。混合料用圆盘造球机造球，生球水分为9%～10%。精矿粉料仓还直接向一条从4个造球机上收集生球的皮带上布垫料。这样发黏的生球离开造球机就掉到一层精矿粉垫料上，生球沿生产线再向前运动又覆盖上一层精矿粉，使生球表面裹上一层精矿粉后，再进入初次硬化仓。初次硬化仓储有2/3的生球和1/3的精矿，后者用来保护生球并填充生球之间的孔隙，使生球压均匀。