保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

密度不大的生球，气孔率较大，CO2容易相求内扩散，有利于碳酸化的进行。但结构疏松的生球，虽然碳酸化程度很高，却很难形成碳酸钙牢固的骨架，球团矿的强度差。

 生球的尺寸显著影响碳酸化的时间，因为碳酸化过程是由表面向里进行的。因此，球团矿的尺寸选择要适宜，粒度应力求均匀。

球团生成工艺可以根据原料粒度特殊性而定，如果粒度细，原料品种较少，可用造球机滚动成型；如果粒度较粗，原料品种较多，可采用压团机加压成型。压团法与球团法比较其优点在于∶压团比生球的湿度低，而且压团和固结后的团块的抗压强度比生球和固结后的球团的强度高。然而压团法的生产率却比球团法的生产率低得多。

 碳酸化固结法不仅可以生产由精矿和消石灰两种原料得的溶剂性球团矿，还可以生产由精矿、消石灰和无烟煤等多种原料制得的综合性含碳团块。

   高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30%～55%，含碳量为8%～20%。目前高炉每冶炼1t生铁炉尘为20kg左右，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约溶剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。

 氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用钢渣作为烧结原料，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。

 轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60%～70%，且有害杂质少、密度大，是很好的烧结原料。

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（4）燃料利用率高、无碳氧化合物排放问题。在该工艺中，煤炭带入的挥发分将充分燃烧，不存在碳氢化合物的排放而污染环境的问题，这可大幅度降低环保开支。另一方面，煤粉带入的碳也可以大部分被转化为CO2，燃料利用率高。

 （5）采用内配碳自还原，只需外部升温和传热，反应温度比传统工艺高300～600℃，反应速度快，球团在炉膛中停留时间只有10～20min左右。

 存在的问题是∶

 （1） 火焰区的高温热量靠辐射传热只能达到料层的表面，部分热量通过料层的空隙辐射也只能达到表面层1～2层的地方。这使得Fastmet法在炉底上只能铺2～3层球团，厚度为20～30mm左右、及时球团在炉内还原速度快，停留时间只有20min左右，但是生产率只有50kg/。这种生产率比一般的烧结或球团工艺基本上低了一个数量级。与烧结-高炉同等规模进行比较，需建的转底炉“还原面积”比烧结机的“焙烧面积”大10倍以上，这样如此庞大的设备将使冶金企业望而却步。

 （2） 用含碳球团作为直接的原料，其中煤的灰分残留在金属化球团内。这就要求用灰分含量非常低得煤作为还原剂，这将限制该项直接还原技术的推广应用。