保定市高通材料科技有限公司专业生产各种冶金炉料粘合剂，合金矿粉粘合剂，碳化硅粘合剂，脱氧剂球团粘合剂等。。

含碳球团熔融还原法有以下的有点∶

  （1） 能在1200～1300℃高温下快速预还原，突破传统的竖炉只能在不大于900℃、回转窑只能在不大于1000℃进行还原的温度障碍。理论上还原速度可提高几十倍，实验室证明可提高十多倍，只需几分钟预还原率可达到50%。

  （2） 实验证明，在1450℃左右的铁浴中，10min内终还原率可高于或等于95%，而氧化球团的终还原率只能达到60%。

  （3） 使用高含碳球也是有利于控制泡沫渣，使渣中FeO含量降低，减少了其对炉衬的侵蚀速度。

  （4） 使用高含碳球团也是想铁浴中加碳的一种好方法，可以减少喷吹煤粉造成的碳损失和环境污染。

  （5） 迄今的而不炼铁法是预还原慢、终还原快、现在加快预还原速度能解决预还原与终还原生产能力不同步的难题，大大提高了二步法炼铁装置的生产率和利用系数。

  （6） 有可能省略煤气改质工序，因预还原以自还原为主，加热用的煤气允许有较高的氧化性，如在1200℃以上CO/CO2体积比为30/70的高氧化气氛中，高含碳球团在几分钟内就可达到60%以上的预还原率。

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  合理布料应注意以下几点。

  返矿的质量和数量也会对混匀和制粒产生影响。返矿粒度较粗，具有疏松多孔的结构，可成为混合料的造球核心。在细精矿混合时，上述作用更为突出。但返矿粒度过大，冷却和润湿较困难，且易产生粒度偏析，影响烧结料的混匀和制粒。适宜的返矿粒度上限，应控制在5～6mm；返矿粒度过小，往往是未烧透的生料，起不了造球核心的作用。返矿温度高，有利于混合料预热，但不利于制粒，所以，以细铁精矿为原料的烧结厂，适当加水冷却返矿，使混合料的预热和成球得以兼顾时及其重要的工艺环节。适量的返矿量对混匀和制粒都有利原料条件不同而有所差别。以精矿为主要烧结料时，返矿用量可多些。

  烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得了明显地效果，包括腐殖酸类，聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。

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技术经济指标以反映工业生产技术水平和经济效果为主要内容，球团技术经济指标是直接反映球团厂（车间）的生产、技术、管理水平和产品质量高低的综合指标体系。技术经济指标的原始资料室通过取样、理化检验、技术测定等方法获得的。由于对球团矿不进行总体检验，因此，有关球团矿产品质量的指标是以其被检品代表总体作为统计依据的。

  球团矿技术经济指标应按生产工艺及机型和品种不同分别计算外，还应按生产能力、生产量等情况加权计算综合（累计或平均）汇总指标。

  球团生产的技术经济准则是∶高效、优质、低消耗、综合利用资源、环境保护。

  球团矿产量是指由球团厂（车间）在特定时期内生产的全部球团矿量、包括检验量（合格品量与出个品量）和未检验量。已出厂（车间）的球团矿经转运及槽下筛分后筛出的粉末亦应计入产量，球团厂（车间）生产中的内循环返矿不计入产量。