核心运用干法辊压造粒机原理在哪

       核心运用干法辊压造粒机原理在哪，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法辊压造粒机工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少，颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著，由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。

       泰安市万邦机械有限公司干法辊压造粒机是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

                      挤压造粒机使用须知

挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。在使用挤压造粒机时候，须知以下内容。

   1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

   2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

   3、开机前齿轮处要抹黄干油。

   4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

   5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

   6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

   造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、 转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。

  辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。