造粒机肥料加工设备
造粒机肥料加工成套设备投资少，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术先进，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量,均匀地加入料斗,使料斗内保持稳定的料位。
粉状物料经强制喂料器脱气,预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成型压力的值。
粉状物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了压缩区后,由于物料自身的弹性回复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的轧片,然后进入破碎造粒机。
在造粒过程中无需或只需少量黏结剂,因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品,筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。
目前,我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥,要求颗粒呈圆形,因为圆形颗粒适合于包装,运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比,颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑,因而便于提高其颗粒强度。为了便于施用,一般将圆形颗粒的直径控制在 2～4mm 范围。
禽畜粪便有机转鼓造粒工艺
用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：
将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。
输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。
输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。
筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
对辊挤压造粒机生产设备特点
1.对辊挤压造粒机无需任何添加剂，干粉直接造粒；
2.颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
3.循环操作，实现连续生产，成品产量高；
4.物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
6.颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
7.适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
9.可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。
11.主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
<br
