吹瓶机械的应用范围   

 该设备针对的原材料除高密度聚乙烯（HDPE）外，还有低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙稀（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。生产出来的产品可应用在液体牛奶、调味奶、豆奶、液体发酵乳、果汁、水饮料及茶饮料等包装上。

  N2N生产模式    Recip系列往复式设备能够支持两个瓶坯以口对口（neck to neck）的方式在一个模具上同时挤出，进而使产量翻倍，提高生产效率。

  这样，用户在无需加大设备型号的情况下就可得到双倍的产品输出量。这种生产方式适用于无手柄的包装瓶，容积在50ml~1000ml之间，生产出的塑料瓶为无菌产品，可直接进行灌装操作。

  瓶口的位置可以根据用户不同的需求放置在瓶顶中央，也可以在上角的位置。    同时，该系列吹瓶机可根据用户的不同要求提供整套生产系统或部分设备，整套系统包括吹瓶设备、模具、整边系统、粉碎系统、冷却，以及传送系统等。

  市场前景广阔    面对愈来愈激烈的市场竞争，很多乳品企业对乳品包装的要求也越来越高，例如市场上很多富含维他命的乳制品，为保持其营养成分不被光照、日晒等破坏，包装瓶壁内要求加有UV隔离层，对光线，尤其是UV光及氧气具有屏蔽性。在欧洲，以法国为例，自1990年起通过使用多层共挤的HDPE包装UHT奶产品，产品的市场份额不断增长，多层HDPE塑料瓶已占据近70%的奶产品包装市场。

  Recip往复式系列也正在顺应市场的需求，不久将实现三层共挤。    目前，很多国内客户的产量并不能达到Recip往复式系列设备的更大能限，这样就造成资源浪费，也限制了该设备在国内发展的空间。

   Uniloy Milacron公司已经着手生产并推出小型设备以适合国内中小型客户的生产需求，并逐步发展PET材料的生产技术。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

     由于聚乙烯为非极性聚合物，分子中不含极性基团，所以它与极性的聚合物以及其它无机填料的共混性能较差。将具有极性的单体以接枝的方式结合到聚乙烯分子主链上，会有助于增强与极性材料或无机填料的共混性能。聚乙烯接枝有多种方法，较为常用的方法有溶液法和熔融挤出法。

     对于中小型塑料制品加工厂来说，熔融挤出法能比较方便的实现聚乙烯接枝物的制配，它具有设备投资少，生产周期短，工艺容易控制，产品质量稳定等优点。

     1、挤出设备的选择

用于熔融挤出的挤出设备可以选择塑料制品加工厂常用的单螺杆挤出机，螺杆直径45～65即可，长径比20～30均可，转速20～40转/分钟，温度需要易于控制。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

3、接枝单体与引发剂的用量

    由于熔融挤出接枝法的生产周期较短，即接枝时原料与接枝单体在挤出机中停留的时间较短，因此接枝单体和引发剂的用量不宜过大。故接单体（MAH）的用量一般在0.2%-3%之间，引发剂（DCP)的用量在0.05%－2.5%之间。尤其是引发剂的用量不能过大，过大时会使聚乙烯发生交联反应，并且引起接枝率的下降。

因为接枝时所用的聚乙烯牌号的不同，有些牌号的材料能比较方便的接枝，有些牌号的材料则难于接枝。所以接枝单体和引发剂的加入比例要在实践中多次实验选择确定。为了减少实验次数，可以采用多因素优选法确定比例，以达到减少试验次数，降低试验成本目的。