聚乙烯接枝物的实用制配技术

     由于聚乙烯为非极性聚合物，分子中不含极性基团，所以它与极性的聚合物以及其它无机填料的共混性能较差。将具有极性的单体以接枝的方式结合到聚乙烯分子主链上，会有助于增强与极性材料或无机填料的共混性能。聚乙烯接枝有多种方法，较为常用的方法有溶液法和熔融挤出法。

     对于中小型塑料制品加工厂来说，熔融挤出法能比较方便的实现聚乙烯接枝物的制配，它具有设备投资少，生产周期短，工艺容易控制，产品质量稳定等优点。

     1、挤出设备的选择

用于熔融挤出的挤出设备可以选择塑料制品加工厂常用的单螺杆挤出机，螺杆直径45～65即可，长径比20～30均可，转速20～40转/分钟，温度需要易于控制。

聚乙烯的共混改性

2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性

    对于同为高密度聚乙烯材料来说，即使同为可用于吹塑成型的，可能在密度上相差无几，但从分子量上来说，差别可能较大。树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出，而从融体指数上大致可以看出。

在挤出吹塑中空制品时，随着所用吹塑级的分子量的提高，熔体强度会相应提高，同时制品的机械性能也会提高。但在实践中发现，当分子量提高到一定程度后，熔体强度和挤出速率反而有下降的趋势。出现这种情况后，对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响，有时甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量提高，熔体强度和挤出速率下降的情况，这与挤出机螺杆和进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改进可以取得较为明显的效果，但从材料配方上进行改进更能取得当期实效和减少设备改造的投资。

    将不同分子量、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，对于改善材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。将它用于挤出吹塑, 往往容易收到较好的效果。从制品的化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各种不同的配方，来满足各种不同的要求，往往还可达到降低生产成本的目的。

聚乙烯接枝物的实用制配技术

4、聚乙烯熔融挤出接枝的工艺过程与控制

   将接枝单体和引发剂按比例称量溶解在溶剂丙酮之中，摇匀充分溶解后备用。将需要接枝的聚乙烯计量，放在料盘中，滴入已充分溶解接枝单体和引发剂的丙酮溶液，充分拌匀，并使丙酮挥发干净，在此期间现场要注意通风，防火。

将已拌匀并已挥发干净的聚乙烯加人到挤出机中挤出造粒，挤出机转速一般控制在20～30转/分，温度可以采用平常的加工温度。只要料坯或料条正常，温度可控制低些，这样有利于提高接枝率和减少交联反应的发生，并且有利于减少污染。