磺化系统生产工艺流程之三 ——SO2系统

为了提高设备运行寿命，硫磺点火采用电点火装置，点燃后自动断电避免由于人为因素造成点火器损坏。

      我们在SO2/ SO3气体发生单元设计上考虑到硫磺充分燃烧，在燃硫炉内设置了多孔弧形分布盘，分布盘为耐高温高铝陶瓷，可使液体硫磺进入燃硫炉内分布均匀。燃硫炉进口位置由顶部改为侧面，使未充分燃烧的硫磺不会带入到SO2冷却器内燃烧。SO2冷却器结构也有较大改进，我们采用自补偿高温SO2气体进入到管程，列管直径加大、壁厚增加，冷却器下部采用双管板设计大大提高了SO2冷却器使用寿命。

磺化系统生产工艺流程之一 ——熔硫系统

   熔硫单元配备一台熔硫地槽和一台液硫高位槽。熔硫地槽装在地平面以下，槽上部与地平面平齐，便于人工倾倒固体硫磺。液硫高位槽装在地平以上便于硫磺保温夹套齿轮泵及过滤器的检修。固体硫磺在熔硫地槽内熔化后通过液下泵提升至液硫高位槽。高位槽有液位传感器控制液位高度，高位槽的液硫通过硫磺夹套齿轮泵直接将液体硫磺送入燃硫炉。液体硫磺的计量使用质量流量计。液体硫磺采用蒸汽伴管或夹套管保温，冷凝水可集中回收。熔硫槽内蒸汽伴管压力采用气动调节阀控制蒸汽压力，从而保证了硫磺合适的熔点温度，提高了硫磺的流动性。

板式换热器保养方法

在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.在强大的压力冲击下.有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置.严重时甚至从换热器中脱出.在这种情况下.必须马上停止设备的工作.使换热器在无压力的情况下冷却到室温.如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形.则它不能再恢复原来的形状.位置.必须更换新的密封垫.如果没有备用的密封垫.必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片.然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下.重新进行加压紧固.必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片.为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载.必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数.所得的积再除以当前剩余换热器的片数.得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值.