螺旋螺纹管换热器在生产中的优势

　螺旋螺纹管换热器采用全不锈钢材料焊接而成，非常美观，自身有热补偿能力，耐高温高压。下面我们具体看一下螺旋螺纹管换热器在生产中的优势有哪些吧：

壳容积是管容积的4倍，可以增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，流体流速一般在3m/s～5.5m/s。螺旋螺纹管式换热 器内部采用正、反向缠绕的螺旋螺纹管，管与管之间间隙1～2mm，螺旋螺纹管式换热器增强了流体的湍流效果，换热无死角，使流体均参与换热过程，其换热系 数最gao可以达到13600W/m·k。

　　4、它的占用安装空间小，降低了基建投资，减少了安装工作量和安装费用，安装和检修更加方便。

　　以上就是螺旋螺纹管换热器在生产中的优势信息，希望能给您提提供一些帮助，感谢您的阅读，若还有疑问，随时与我们联系，我们竭诚为您服务。

板式换热器保养方法

在流程工业设备中.板式换热器是一种安全性要求很高的设备.当密封垫损坏后.出现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.在压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.在强大的压力冲击下.有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置.严重时甚至从换热器中脱出.在这种情况下.必须马上停止设备的工作.使换热器在无压力的情况下冷却到室温.如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形.则它不能再恢复原来的形状.位置.必须更换新的密封垫.如果没有备用的密封垫.必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片.然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下.重新进行加压紧固.必须严格按照使用说明书中的要求安装剩余的换热器片.为了保证剩余的换热器有足够的应力以抵抗负载.必须将原来各片允许承受的应力乘以原来的换热器片数.所得的积再除以当前剩余换热器的片数.得到现在每个换热器片必须承受的组装应力数值.

磺化系统生产工艺流程之一 ——熔硫系统

   熔硫单元配备一台熔硫地槽和一台液硫高位槽。熔硫地槽装在地平面以下，槽上部与地平面平齐，便于人工倾倒固体硫磺。液硫高位槽装在地平以上便于硫磺保温夹套齿轮泵及过滤器的检修。固体硫磺在熔硫地槽内熔化后通过液下泵提升至液硫高位槽。高位槽有液位传感器控制液位高度，高位槽的液硫通过硫磺夹套齿轮泵直接将液体硫磺送入燃硫炉。液体硫磺的计量使用质量流量计。液体硫磺采用蒸汽伴管或夹套管保温，冷凝水可集中回收。熔硫槽内蒸汽伴管压力采用气动调节阀控制蒸汽压力，从而保证了硫磺合适的熔点温度，提高了硫磺的流动性。