电火花线切割机床专用工作液伴随着线切割机床的发展至今在我国已有近50年的历史。在这漫长的发展过程中,随着电火花线切割机床加工性能的提高、功能设计及技术进步的演变,为适应不同时期的需求,经过几代技术人员的艰辛努力,线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。目前,市场上主要有三大类产品供用户选择:油剂型、水基型及水油混合型。

       虽然众多的产品使用户在选用中游刃有余,但有相当一部分使用者对线切割机床工作液的加工性能及操作工艺性能还不甚了解;对在相同条件下如何利用相应的工作液,使加工件获得更好的内在质量,还缺乏足够的认识;特别是对电火花线切割加工中,作为液体介质的工作液,在保障加工稳定、提高切割速度和加工精度、降低加工件表面粗糙度值、降低钼丝损耗方面的功效认识不足。为此,本文将各类具有代表性的线切割加工工作液产品及性能做一介绍,供广大使用者参考。

       温下外观为棕褐色半透明体,兑水后成乳白色。因含油量较高,加工中的润滑性及防锈性都较好。其理化性能显示:液体偏碱性(pH8~9.5),常温下它的电导率为300~600LS/cm,液体介质在临床状态下,工作周期表现出:使用时间与加工速度具有正泰分布的加工软特性,其产品为混合物。

根据它的理化性能和加工软特性,不难看出油酸钾皂乳化液为新液时,加工初始阶段其加工速度提升较缓慢,到后期乳化液接近废液时,加工速度也是缓慢下降的。又因其电导率较低,加工中放电火花半径较小,使加工中产生的火花间隙也较小。因此,在加工高厚工件时,就显得加工间隙过小,清洗通道狭窄,液体张力使渗透性较低,清洗性能更显弱化。所以,通常优质的油酸钾皂乳化液适用加工厚度300mm以下的工件。在这个厚度范围内,其加工机械性能较好,具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性,且加工稳定,加工精度较高,适合于较精细模具的生产加工。

      实践证明,油酸钾皂乳化液在使用中,其切割速度和效率与加工表面质量是一个反比关系。也就是说:工件如果想获得较好的加工表面质量,则必然以降低其切割速度和效率为代价的。反之,如果需要较高的切割速度和效率,只能以降低加工表面质量为条件。

      目前,市场上型号相同的油剂型乳化液因生产厂家的不同,其特点也不尽相同。其主要区别在兑水量比例和使用寿命上。它们的不同,产生的差异将直接影响使用者的使用效果和自身的经济效益。

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线切割液添加剂

产品用途

乳化型线切割油、半合成线切割液、全合成线切割液专用的添加剂；

一款兼具高润滑性、平衡起弧灭弧介电性能的添加剂； 当调配的线切割液不能适应快速走丝、厚板切割的要求，或加工工件表面有质量缺陷时。

加入本剂可有效解决以上问题！

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对电火花线切割机的使用寿命及性价比明显提高：

优质线切割工作液使用60小时后，可用清水与工作液直接补给，重复使用寿命长达1至2个月，明显节约成本。

对电火花线切割机床生产环境的改善：

（1）优质线切割工作液无油质，使用时不起泡，无雾化，机床干净、场地干净，连操作人员的衣服也干净了，改善了工作环境，当然也就提高了工作效率。

（2）优质线切割工作液使用周期明显延长，可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放。使用此工作液同时减少对水资源的浪费。绿色的、环保的，才是好的！

（3）优质线切割工作液不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。

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