由于水基线切割液含有较多的表面活性剂，清洗性能好，有利于排屑，所以切割速度快。尤其切割高厚度工件比较明显。但是市场上为什么水基线切割液的普及性仍然没有油基线切割液高呢，那是因为油基线切割液有几十年的应用历史了，水基线切割液是最近几年才逐步发展起来的。油基的缺点虽然很多，但用户有一种先入为主的认可。还有国内普通水基线切割液没能很好解决工件切割面生锈的问题。这也是水基线切割液没能大量普及的原因之一。

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线切割液添加剂部分优点

1、可以用较小的电流切割较厚的工件, 大幅度提高切割效率；可减少断丝频率，提高加工效率；

2、高润滑吸附性、耐高温、合适的介电性能、有效平衡线切割的配组参数，有效保护钼丝或线具；

3、环保型添加剂，不含硫、磷、氯、硼、铅、锌的污染性、毒害性元素；

4、与线切割液具有极佳的配伍性与相溶性；

5、无刺激性气味，施工现场更易接受；

6、耐高温，适应常温、高温加工的要求。

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     在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长，在条纹处的工件表面质量要低于无条纹处。洗涤能力越差的乳化液切割表面的条纹就会越明显。因此切割时产生黑白交叉条纹其根本的原因仍然是工作介质的洗涤性问题。目前人们只能通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动才能达到改善放电状态的目的。

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